Jak regulátor filtru pneumatického ovladače dosahuje účinné ochrany prostřednictvím struktury prvku filtru?

Filtrační prvek Regulátor filtru Přijímá návrh „odstupňované filtrace“ a vrstvy filtrů různých materiálů a velikostí pórů spolupracují na zachycení znečišťujících látek krok za krokem. Jeho typickou strukturu lze rozdělit do následujících tří vrstev:
Prefilter vrstva (hrubý filtr)
Nachází se v nejvzdálenější vrstvě filtračního prvku, používá síťovnu s velkým pórem nebo kovovou sítí k převážnému zachycení pevných částic s průměrem větší než 10 μm (jako je rez a prach). Tato vrstva může účinně snížit zatížení následných prvků filtru a prodloužit jejich životnost.
Vrstva filtru střední účinnosti (jemný filtr)
Velikost pórů, vyrobená ze syntetického vlákna nebo skleněného vlákna, je snížena na méně než 5 μm, což dále zachycuje jemné částice a nějakou olejovou mlhu. Tato vrstva zvyšuje schopnost zachycení znečišťujících látek na úrovni mikronu prostřednictvím elektrostatického adsorpčního účinku vlákna.
Vysoce účinná vrstva filtru (odstranění oleje a vody)
Jádrová vrstva používá ultra jemná vlákna nebo speciální povlaková materiály s velikostí pórů menší než 1 μm, což může zachytit zbývající malé částice a oddělit olejovou mlhu a kapičky vody přes hydrofilní/oleofobní povlaky. Některé špičkové filtrační prvky mají vestavěné aktivované uhlíkové vrstvy, které mohou adsorbovat plynné znečišťující látky (jako je olejová pára).
Strukturální výhody:

Sladované zachycení: Vyvarujte se předčasného ucpávání jedné vrstvy filtru a zlepšit celkovou účinnost filtrace.
Velikost pórů gradientu: Konstrukce velikosti pórů od velkého na malé zajišťuje, že znečišťující látky jsou krok za krokem zachyceny ke snížení sekundárního znečištění.
Modulární design: Filtrační prvek lze vyměnit nezávisle, aby se snížily náklady na údržbu.

Výběr materiálů filtračních prvků musí vzít v úvahu faktory, jako je typ znečišťujících látek, teplota, vlhkost a chemická kompatibilita. Běžné materiály a jejich vlastnosti jsou následující:
Syntetické vlákno (polyester, polypropylen)
Vhodné pro konvenční pracovní podmínky, nízké náklady a vysokou účinnost filtrace, ale špatná tolerance vůči vysoké teplotě a silnému prostředí kyseliny a alkalií.
Skleněné vlákno
Odolné proti vysoké teplotě (až 260 ℃), vhodné pro parní potrubí nebo vysokoteplotní komprimované vzduchové systémy, ale křehké a drahé.
Kovová síť (nerezová ocel, měď)
Používá se pro vrstvu před filtrací, silnou odolnost proti korozi, vhodné pro chemické, potravinové a jiné scény s přísnými materiálovými požadavky.
Aktivovaný povlak uhlíku
U olejové mlhy a plynných znečišťujících látek je adsorpční účinnost vysoká, ale je třeba ji pravidelně vyměňovat, aby se zabránilo selhání nasycení.
Případ aplikace:
V závodě na zpracování potravin musí komprimovaný vzduch přímo kontaktovat produkt. Regulátor tlaku filtru používá kombinaci polypropylenového filtračního prvku aktivovaného uhlíkového povlaku, aby se zajistilo, že zdroj vzduchu je bez oleje a bez zápachu, v souladu s certifikačními standardy HACCP.

Účinnost filtrace je jádrem indikátoru pro měření výkonu filtračního prvku, obvykle vyjádřeného jako „„ míra zachycení “nebo„ zadržování znečištění “. Mezi jeho technické implementační cesty patří:
Mechanismus zachycení
Inerciální kolize: Velké částice jsou zachyceny kvůli inerciálnímu dopadu na vlákno filtrační prvky.
Efekt zachycení: Když jemné částice obcházejí vlákno s průtokem vzduchu, jsou zachyceny kvůli zkrácené cestě.
Difúzní účinek: Částice velikosti mikronu se náhodně srazí s vláknem pod Brownovým pohybem a jsou adsorbovány.
Kapacita znečištění
Schopnost znečištění prvku filtru závisí na povrchové ploše a porozitě. Vícevrstvé prvky filtru významně zlepšují kapacitu držení znečištění zvýšením hustoty vláken a povrchové plochy. Například určitý typ filtračního prvku může zachytit znečišťující látky ekvivalentní desetinásobku své vlastní hmotnosti při jmenovitém toku.
Tlaková ztráta
Po zachycení znečišťujících látek filtru se zvyšuje odolnost proti proudu vzduchu, což vede ke zvýšené ztrátě tlaku. Vysoce kvalitní prvky filtru řídí ztrátu tlaku v rozmezí 0,01-0,05 MPA optimalizací distribuce pórů a uspořádání vláken, což zajišťuje nejnižší spotřebu energie systému.
Testovací ověření:
Laboratorní testy třetích stran ukazují, že regulátory filtru využívajících vícevrstvé filtrační prvky mohou dosáhnout přesnosti filtrace třídy 2 (pevné částice ≤ 1 μm, olejová mlha ≤0,1 mg/m³, kapičky vody ≤-40 ℃ bodů rosy) pod standardem ISO 8573-1.

Údržba prvku filtru přímo ovlivňuje výkon a náklady na regulátory filtru. Strategie vědeckého řízení zahrnují:
V závislosti na pracovních podmínkách a podmínkách prostředí je životnost prvku filtru obvykle 2000–8000 hodin. Je třeba stanovit tabulku náhradního cyklu, aby se zabránilo poklesu tlaku zdroje vzduchu v důsledku blokování prvků filtru.

Některé špičkové modely jsou vybaveny spínačem diferenciálního tlaku. Když rozdíl tlaku před a po filtračním prvku překročí nastavenou hodnotu (například 0,05 MPA), spustí se alarm, který vyzývá výměnu filtračního prvku.

Pro zachycení kapky vody je ve spodní části prvku filtru nastaven automatický vypouštěcí ventil, aby se pravidelně vypouštěla ​​kondenzovanou vodu, aby se zabránilo akumulaci kapky vody a selhání prvku filtru.

U opakovaně použitelných filtračních prvků (jako je kovová síť) lze pro regeneraci použít ultrazvukové čištění nebo vysokoteplotní sušení ke snížení nákladů na údržbu.

Výběrem dlouhodobých filtračních prvků (jako je 8 000 hodin života) a inteligentní monitorovací systémy snížila chemická zařízení roční náklady na údržbu o 40%.

Různá průmyslová odvětví mají výrazně odlišné požadavky na kvalitu zdroje plynu a regulátory filtru musí být navrženy konkrétně:
Vyžaduje se certifikace odolné proti výbuchu a korozi odolných proti korozi a filtrační prvek používá kombinaci vlákna z nerezové oceli, aby byla zajištěna spolehlivost při vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí.

Musí dodržovat standardy FDA a materiálem filtračního prvku je polypropylen na stupně potravy, který je netoxický a bez zápachu, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění.

Požadavky na čistotu jsou extrémně vysoké a prvek filtru musí dosáhnout přesnosti filtrace třídy 1 a být vybaven online čítačem částic pro monitorování v reálném čase.

Použijte standardní prvky filtru s přihlédnutím k nákladům i výkonům, abyste splnili většinu konvenčních pracovních podmínek.