Jak převodovka dosáhne tohoto efektivního a stabilního procesu přeměny?

Jak název napovídá, převodovka s více otočením obsahuje vícestupňový přenosový systém převodovky, který si uvědomuje přeměnu rychlosti a točivého momentu prostřednictvím zavádění rychlostních kol různých velikostí a počtu zubů. Ve větrné turbíně se větrné kolo otáčí pod pohonem větru a vytváří mechanickou energii. Avšak vzhledem k nestabilitě rychlosti větru a omezením konstrukce větrných kol je rychlost generovaná větrným kolsem často nízká a točivý moment je velký, který nemůže přímo řídit generátor, aby efektivně vyráběl elektřinu. V této době hraje klíčovou roli převodovka s více obratů.

Převodovka se obvykle skládá ze vstupního hřídele, výstupního hřídele, mezilehlého hřídele, ozubených kol různých úrovní, ložisek, pouzdra a mazacího systému. Mezi nimi je vstupní hřídel připojena k větrnému kotě a výstupní hřídel je připojen k generátoru. Když se větrné kolo otáčí, vstupní hřídel řídí ozubená kola různých úrovní, aby se přenesla pořadí, a nakonec převádí nízkou rychlostní mechanickou energii na vysokorychlostní mechanickou energii a přenáší ji do generátoru.

Stojí za zmínku, že design převodovky s více otočnými převodovkami plně zvažuje zvláštní potřeby výroby větrné energie. Na jedné straně musí převodovka odolat obrovskému točivému momentu a změnám rychlosti přenášené větrným kolem; Na druhé straně musí mít převodovka také vysokou účinnost přenosu a dlouhou životnost. Výběr materiálu, strukturální návrh, výrobní proces a mazací systém převodovky byly proto přísně optimalizovány a zlepšeny.

Jádro Převodovka s více obratů leží ve svém interním přenosovém systému převodovky. Tento systém dosahuje přesné přeměny rychlosti a točivého momentu pomocí meshingu rychlostí různých velikostí a počtu zubů. Během procesu převodu převodovka nejen zlepšuje účinnost využití energie, ale také zajišťuje, že generátor může pracovat stabilní rychlostí.

Systém přenosu ozubeného kola převádí nízkou rychlostní rotaci větrného kola na vysokorychlostní rotaci vyžadovanou generátorem prostřednictvím efektu zvyšování rychlosti. Vzhledem k tomu, že optimální pracovní účinnost generátoru obvykle odpovídá určitému rozsahu rychlosti, umožňuje účinku rychlosti zvýšení převodovky provozovat generátor při účinnější rychlosti, čímž se zlepšuje účinnost výroby energie celé větrné turbíny.

Systém přenosu převodovky také zajišťuje, že generátor pracuje při funkci nastavení točivého momentu při stabilním zatížení. Vzhledem k tomu, že točivý moment generovaný větrným kotoučem výrazně kolísá se změnou rychlosti větru, pokud je přímo přenášen do generátoru, způsobí nestabilní zatížení generátoru, což ovlivňuje kvalitu výroby energie a životnost vybavení. Převodovka může automaticky upravit výstupní točivý moment prostřednictvím zatížení vnitřních ozubených kol a změnou přenosového poměru, takže generátor může při jmenovitém zatížení stabilně pracovat.

Systém přenosu převodovky má také funkce, jako je přeměna směru a redukce vibrací a snížení hluku. Funkce konverze směru umožňuje převodovku přizpůsobit se různým změnám směru větru, což zajišťuje, že větrná turbína vždy směřuje ke směru větru a maximalizuje využití větrné energie. Funkce redukce vibrací a redukce šumu snižuje dopad vibrací a šumu na zařízení a životní prostředí optimalizací strukturálního návrhu převodovky a výběrem vysoce kvalitních převodových materiálů.

Přestože převodovky s více obloženími hrají zásadní roli při výrobě větrné energie, stále existuje mnoho technických výzev v jejich návrhu a výrobním procesu. Na jedné straně, jak se větrné turbíny vyvíjejí směrem k větší kapacitě a vyšší účinnosti, musí převodovky odolávat větším zatížení a vyšší rychlosti, což klade vyšší požadavky na výběr materiálu, strukturální návrh a výrobní proces převodovek. Na druhé straně, protože výroba větrné energie je obvykle umístěna ve vzdálených oblastech a v drsných prostředích, musí mít převodovky také silnou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a odolnost proti únavě.

Za účelem splnění těchto výzev, relevantní společnosti a výzkumné instituce nadále zkoumají a inovují. Pokud jde o výběr materiálu, vysoce pevnou a z nerezové oceli s vysokou pevností se používají ke zlepšení únosné kapacity a životnosti převodovky. Pokud jde o strukturální design, je vibrace a hladina převodovky snížena optimalizací parametrů, jako je tvar zubu, počet zubů a přenosový poměr. Pokud jde o výrobní proces, přesné obrábění a technologie tepelného zpracování se používají ke zlepšení přesnosti výroby a kvality povrchu převodovky.

Za účelem dalšího zlepšení spolehlivosti a životnosti převodovky vyvinuly relevantní podniky a výzkumné instituce také inteligentní systémy monitorování a údržby. Tyto systémy mohou detekovat potenciální chyby a problémy v čase sledováním vibrací, teploty a dalších parametrů převodovky v reálném čase a přijímat odpovídající opatření k údržbě, aby se zabránilo výskytu a rozšíření poruch. Tyto systémy mohou také poskytovat podporu dat pro údržbu a údržbu převodovky, aby se zajistilo, že převodovka je vždy v nejlepším pracovním stavu.