Jak zajistit kontrolu kvality během obrábění uhelných ventilů?

Během procesu obrábění bude řezání, broušení a další operace generovat hodně tepla, což způsobí zvýšení teploty obrobku a nástroje. Nadměrná teplota způsobí nejen tepelnou deformaci materiálu, což ovlivňuje přesnost obrábění, ale může také zrychlit opotřebení nástroje a zkrátit životnost. Kontrola teploty je obzvláště kritické pro části, například uhelné ventily které vyžadují extrémně vysokou přesnost.
Aplikace chladicí kapaliny: Použití vhodného chladiva může účinně snížit teplotu řezné oblasti a snížit tepelnou deformaci. Výběr chladicí kapaliny je třeba zvážit komplexně na základě typu materiálu, metody zpracování a řezných podmínek, aby se zajistilo, že může účinně vychladnout, aniž by negativně ovlivnilo kvalitu povrchu obrobku.
Optimalizace procesních parametrů: Přiměřené nastavení procesních parametrů, jako je řezná rychlost, rychlost krmiva a hloubka řezu, může snížit tvorbu tepla a teplotu obrobku a zároveň zajistit účinnost obrábění.
Technologie kompenzace tepelné deformace: U obrobků, které jsou náchylné k tepelné deformaci, lze použít technologii kompenzace před deformací, tj. Obrobku je řádně ošetřeno před zpracováním, aby se kompenzovala tepelnou deformaci, která se může objevit během zpracování.

Při mechanickém obrábění je kontaktní tlak mezi nástrojem a obrobkem důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu obrábění a životnost nástroje. Nadměrný tlak způsobí nejen rychlé opotřebení nástroje, ale může také způsobit, že se obrobku zlomí, což vážně ovlivňuje účinnost zpracování a kvalitu komponent.
Výběr a optimalizace nástrojů: Podle zpracovatelských materiálů a požadavků na zpracování může výběr vhodných materiálů nástrojů a geometrických tvarů výrazně zlepšit trvanlivost a účinnost zpracování nástroje. Současně lze optimalizací úhlu řezného okraje a tvarem okraje nástroje efektivně snížit a opotřebení nástroje může být sníženo.
Nastavení parametrů procesu: Přiměřené nastavení řezné rychlosti, rychlosti krmiva a hloubky řezání může snížit kontaktní tlak mezi nástrojem a obrobkem a zároveň zajistit kvalitu zpracování a prodloužit životnost nástroje.
Sledování tlaku a zpětná vazba: Během procesu zpracování se tlakový senzor používá ke sledování kontaktního tlaku mezi nástrojem a obrobkem v reálném čase a nastavení v reálném čase se provádí podle výsledků monitorování, což může účinně zabránit nepříznivým účinkům nadměrného tlaku na kvalitu zpracování a životnost nástroje.
Rychlost obrábění, tj. Rychlost řezu, je klíčovým faktorem ovlivňujícím účinnost zpracování a kvalitu povrchu. Příliš rychlá rychlost může zvýšit drsnost zpracovaného povrchu, zatímco příliš pomalá rychlost může snížit účinnost zpracování a zvýšit výrobní náklady.
Optimalizace rychlosti řezu: Podle materiálů zpracování a řezných podmínek může výběr vhodné řezné rychlosti zajistit účinnost zpracování při získávání dobré kvality povrchu. Výběr řezné rychlosti musí komplexně zvážit faktory, jako je tvrdost, houževnatost a tepelná vodivost materiálu.
Koordinace rychlosti krmiva a hloubky řezání: Pod předpokladem udržování stabilní rychlosti řezu může přiměřená úprava rychlosti krmiva a hloubka řezu zlepšit účinnost zpracování a zajistit kvalitu zpracování. Výběr rychlosti krmivy a hloubky řezání je třeba komplexně zvažovat na základě trvanlivosti požadavků na nástroj a zpracování.
Technologie řezání rychlosti s proměnnou rychlostí: U obrobků s komplexními tvary se používá technologie řezání rychlosti, tj. Rychlost řezu je upravena v reálném čase podle tvaru obrobku a požadavků na zpracování, což může zlepšit efektivitu zpracování a kvalitu povrchu při zajišťování při zajišťování při zajišťování zpracování a kvalitě povrchu a zajištění přesnost zpracování.

V procesu mechanického zpracování je používání přesných monitorování prostředků ke sledování parametrů zpracování a kvalitu zpracování v reálném čase důležitým prostředkem k dosažení kontroly kvality.
Aplikace technologie senzoru: Během procesu zpracování se pro sledování parametrů, jako je teplota, tlak a přemístění obrobku v reálném čase v reálném čase používají senzory teploty, tlakové senzory, senzory posunu atd. Úprava parametrů procesu.
Technologie detekce online: Technologie detekce online, jako je laserové rozsah a trojrozměrné skenování, se používají ke sledování velikosti a tvaru obrobku v reálném čase, aby se zajistilo, že přesnost zpracování a kvalita povrchu splňuje požadavky na návrh.
Analýza dat a inteligentní optimalizace: Zadejte monitorovací data do systému analýzy dat a prostřednictvím analýzy algoritmů si uvědomte inteligentní optimalizaci parametrů procesu za účelem zlepšení účinnosti zpracování a kvality komponent.